Wat zijn de meest voorkomende oppervlaktedefecten van PU/PVC-leer dat in zitbanken wordt gebruikt?

Oppervlakte-integriteit: de cruciale maatstaf voor de kwaliteit van synthetisch leer

De oppervlakte-integriteit van synthetisch leer van PU (polyurethaan) en PVC (polyvinylchloride) van bankkwaliteit is de centrale maatstaf voor het beoordelen van de uiteindelijke kwaliteit, esthetische aantrekkingskracht en duurzaamheid op de lange termijn. Binnen complexe productieprocessen kunnen zelfs kleine procesafwijkingen, inconsistenties in grondstoffen of instabiliteit van apparatuur leiden tot de vorming van oppervlaktedefecten. Deze gebreken doen niet alleen afbreuk aan de visuele aantrekkingskracht van de bank, maar wijzen ook op potentiële prestatierisico's op de lange termijn. Een diepgaand begrip van veelvoorkomende tekortkomingen in de industrie is van fundamenteel belang voor de aanschaf van hoogwaardig, hoogwaardig synthetisch leer.

I. Onvolkomenheden in coating en textuur (defecten in coating en reliëf)

1. Ongelijke reliëfdruk of "patroonverlies"

Dit verwijst naar afwijkingen in de diepte, helderheid of volledigheid van de textuur op het oppervlak synthetisch leer 's oppervlak. Dit is vaak het gevolg van onjuiste controle van de temperatuur, druk of snelheid van de embossingrol.

• Impact: Het lederen oppervlak krijgt een inconsistent uiterlijk ("fragmentarische korrel"), met delen die wazig of volledig vlak zijn, waardoor de esthetiek van de uiteindelijke bank en de uniformiteit van de tastervaring ernstig in gevaar worden gebracht.

• Hoogwaardige garantie: Vertrouwt op nauwkeurige, temperatuurgecontroleerde embossingapparatuur en realtime drukbewakingssystemen om ervoor te zorgen dat de textuurdiepte (bijv. Litchi-korrel, Nappa-korrel) consistent voldoet aan de ontwerpspecificaties voor de gehele productiebatch.

2. Gaatjes en lichtvlekken (defecten van gaatjes en lichtvlekken)

Pinholes zijn uiterst fijne, doordringende poriën in de coating, vaak veroorzaakt door ingesloten lucht of snelle verdamping van oplosmiddelen. Lichte vlekken (of in ernstige gevallen "sinaasappelhuid") zijn gelokaliseerde gebieden met een verschillende glans of textuur, mogelijk veroorzaakt door ongelijkmatig krimpen van het basismateriaal of interactie met oplosmiddelen.

• Impact: Gaatjes verbreken de continuïteit van de coating, waardoor de waterbestendigheid en vlekbestendigheid van het leer afnemen. Belangrijker nog is dat ze zwakke punten kunnen worden die hydrolyse-gerelateerd falen versnellen (in PU-leer). Lichte vlekken brengen de visuele uniformiteit in gevaar.

• Hoogwaardige garantie: strikte controle over het ontschuimingsproces van de coatingslurry, gebruik van zeer zuivere oplosmiddelen of oplosmiddelvrije systemen en wetenschappelijk geoptimaliseerde temperatuurgradiënten in de droog- en uithardingsovens.

3. Coaten van sleeplijnen of strepen (schraper- en stromingsdefecten)

Deze lineaire onvolkomenheden treden op wanneer vreemde stoffen vastzitten op het schraperblad of wanneer de coatingstroom ongelijkmatig is, wat resulteert in zichtbare strepen, lijnen of materiaalophoping op bepaalde plaatsen.

• Impact: Creëert opvallende, onregelmatige lijnen die de vlakheid en consistentie van het oppervlak verstoren. Deze zwaardere gebieden kunnen ook gevoelig zijn voor onvolledige uitharding of uiteindelijk scheuren onder spanning.

• Hoogwaardige garantie: Vereist uiterst nauwkeurige doseerpompen en nauwgezette controle van de opening tussen het coatingmes en de rol. Bovendien zijn regelmatige inspectie en reiniging van alle contactoppervlakken verplicht om besmetting met vreemde voorwerpen te voorkomen.

II. Stabiliteits- en uiterlijke gebreken (stabiliteits- en hechtingsdefecten)

4. Oppervlaktekleverigheid (weekmakermigratie en onderuitharding)

Het lederen oppervlak voelt plakkerig aan, vooral in warme of vochtige omstandigheden. Dit is een veel voorkomend faalmechanisme dat wordt veroorzaakt door de migratie van weekmakers (in PVC-leer) of onvolledige uitharding van het PU-polymeer.

• Impact: Een kleverig oppervlak trekt stof aan en houdt het vast, waardoor het moeilijk schoon te maken is. Het kan er ook toe leiden dat het product tijdens het gebruik ongemakkelijk tegen kleding of huid blijft plakken, waardoor het een frequente bron van klachten van klanten wordt.

• Hoogwaardige garantie: Voor PVC-leer is het gebruik van hoogwaardige, niet-migrerende weekmakers met een hoog molecuulgewicht essentieel. Voor PU-leer is strikte naleving van de juiste verharderverhouding en uithardingstemperatuur noodzakelijk om volledige chemische verknoping te garanderen.

5. Peeling en delaminatie (onvoldoende peelingsterkte)

Dit is het falen van de hechting (afpelsterkte) tussen de bovenste polymeerlaag en het onderliggende substraatweefsel. Hoewel het aanvankelijk niet altijd een zichtbaar oppervlaktedefect is, is het de belangrijkste oorzaak van falen op de lange termijn voor kunststoffen van lagere kwaliteit.

• Impact: Onder de belasting van dagelijks uitrekken of wrijving laat de coating gemakkelijk los, pelt af of scheurt los van de basis, wat leidt tot voortijdige productstoringen en aanzienlijke garantiekosten. Hierdoor wordt het geweven of gebreide gaas eronder zichtbaar.

• Hoogwaardige garantie: strenge controle over de lijmformulering, de penetratiediepte in het basisweefsel en de uithardingsomstandigheden om een ​​robuuste chemische en mechanische verbinding tussen de lagen te garanderen.

6. Kleurvariantie en vlekken (kleur- en pigmentatiedefecten)

Kleurafwijking is een merkbaar kleurverschil tussen verschillende secties van een enkele rol of tussen productiebatches. Kleurvlekken zijn kleine vlekken van onopgelost pigment of vreemde kleurvezels die in de coating zijn ingebed.

• Impact: beïnvloedt de visuele harmonie van de hele bank, waardoor gestoffeerde naden er niet bij elkaar passen. Vlekken veroorzaken zichtbare oneffenheden, vooral prominent op lichter gekleurd leer.

• Hoogwaardige garantie: Implementatie van geavanceerde Computer Color Matching Systems (CMS) en uiterst nauwkeurig malen en filteren van pigmentpasta's voorafgaand aan het coaten om een ​​homogene pigmentdispersie te garanderen.

III. Structurele en dimensionale defecten (structurele en stabiliteitsdefecten)

7. Blootstelling of losheid van het basisweefsel (doorschijnen van het substraat)

Onvoldoende laagdikte, onjuiste applicatie of een pluizig substraat kunnen ervoor zorgen dat de onderliggende substraatvezels of garenstructuur door de toplaag heen zichtbaar zijn. Losheid verwijst naar onvoldoende hechtdruk waardoor de coating slap blijft hangen.

• Impact: brengt de waargenomen uniformiteit en het premium gevoel van het leer ernstig in gevaar; structureel vermindert het de algehele slijtvastheid en sterkte van het materiaal.

• Hoge kwaliteitsgarantie: Door gebruik te maken van een basislaag met hoge dekking en/of voorbehandeling van het substraat om een ​​volledige, uniforme dekking te garanderen, zelfs bij een minimale uiteindelijke laagdikte.

8. Rimpels en lijnpatronen (ongelijke spanning en uitdroging)

Zichtbare, niet-ontwerpgerelateerde plooien, rimpels of aanhoudende lineaire patronen in het afgewerkte leer. Dit komt vaak voort uit ongelijkmatige spanning tijdens het droogproces of onvolledige droging vóór het opwikkelen.

• Impact: Beschadigt permanent het uiterlijk van het oppervlak en kan zwakke punten creëren waar de spanning zich concentreert, wat leidt tot voortijdige scheuren.

• Hoogwaardige garantie: nauwkeurige spanningscontrolesystemen in de hele productielijn en nauwgezette kalibratie van de temperatuur en luchtstroom van de droogtunnel om een ​​uniforme droogsnelheid over de gehele breedte van het materiaal te garanderen.

Defectpreventie: de waarde van hoogwaardige productie

Leveranciers van premium synthetisch leer minimaliseren het optreden van deze defecten door middel van in-line defectscansystemen, nauwkeurige geautomatiseerde controle (zoals DCS-systemen) en strenge controle van grondstoffen. Het onderkennen van deze professionele gebreken stelt inkoopteams in staat partners te identificeren en te selecteren met stabiele processen, geavanceerde machines en strenge kwaliteitscontroles, waardoor uiteindelijk superieure, duurzame en esthetisch onberispelijke producten aan de eindklant kunnen worden geleverd.